Lub tshuab hluav taws xob tipping nta lub tiltable refractory-kab steel plhaub, ua rau kev ua haujlwm tsis tu ncua. Nws lub ru tsev rauv thiab lub nozzle feem ntau yog lined nrog casrefractory castablemortar, whereas lwm yam khoom seem siv precastrefractory bricks.
Lub refractory mortar siv rau lub ru tsev rauv muaj lub nominal thickness ntawm 80 mm thiab yog anched siv V-zoo li tus ss thauj tog rau nkoj. Tom qab kev teeb tsa, qhov castable no yuav tsum tau tswj xyuas kom qhuav thiab ci lub sijhawm ua ntej ua haujlwm kom ntseeg tau tias muaj zog txaus tsim thiab thermal stability. Hauv qhov sib piv, ntau tus neeg ua haujlwm siv tib lub mortar formulation ncaj qha mus rau thaj chaw nozzle yam tsis muaj kev kho cua sov tom qab- ua ntej kev tsim kho ceev thiab kev ua haujlwm yooj yim. Thaum siv dav dav, qhov kev coj ua no cuam tshuam txog kev ncaj ncees ntawm cov qauv thiab ua rau muaj kev pheej hmoo ntawm kev tawg ntxov ntxov.
Technical specifications for nozzle applications txawv ntawm cov ru tsev linings: qhov siab tshaj plaws aggregate loj nyob rau hauv nozzle- qib castable yuav tsum tsis txhob ntau tshaj 6 mm, whereas lub ru tsev - qib cov ntaub ntawv tso cai mus txog 8 mm. Yog li ntawd, hloov lub ru tsev-qib castable ntawm lub nozzle-tshwj xeeb tshaj yog tsis muaj kev ci zoo- ua rau tsis muaj zog daim ntawv cog lus, tsis zoo thermal shock resistance, thiab ceev spilling. Txhawm rau txo qhov teeb meem no, cov kev ntsuas hauv qab no yog qhov tseem ceeb:
1. Kev npaj deg: Lub substrate nyob ib ncig ntawm lub nozzle yuav tsum tau tu meticulously ntxuav kom tshem tawm cov plua plav, roj, cov khoom xoob, thiab cov khoom seem; Kev npaj tsis txaus yuav ua rau muaj kev cuam tshuam tsis zoo hauv 3-5 hnub ntawm kev pib ua haujlwm.
2. Binder incorporation thiab homogeneous mixing: Lub binder tsim yuav tsum tau ntxiv nyob rau hauv meej proportions thiab sib tov kom huv si kom txaus rheology thiab hydraulic chaw. Refractory Castables uas tsis muaj cov ntsiab lus binder tsim nyog pom muaj qhov tsis txaus ntseeg, dej tsis tiav, thiab tsis muaj zog ntsuab txaus- ua rau lawv cov qauv tsis zoo thiab muaj kev cuam tshuam sai.
3. Kev tswj dej ntau: Cov dej ntau ntxiv yuav txo tau lub zog ntsuab, ua kom lub sij hawm ziab kom ntev, thiab ua rau lub zog loj dua thaum pib cua sov -yog li txhawb kev tawg tawg.
Qhov kev daws teeb meem zoo tshaj plaws yog siv lub hom phiaj -cov txheej txheem refractory txheej txheej tshwj xeeb tsim los rau cov ntawv thov nozzle. Tsis zoo li cov pa castables, cov txheej no suav nrog cov txheej txheem binder uas muab cov yam ntxwv zoo tshaj plaws, txhim kho adhesion, thiab txhim kho kev ua haujlwm nyob rau hauv cov geometries. Txawm li cas los xij, kev npaj ua kom tawv tawv tseem yuav tsum tau ua -txawm tias muaj cov txheej txheem ua haujlwm siab -- kom ntseeg tau tias muaj kev sib raug zoo. Tsis tas li ntawd, qis-kub ua ntej- ci (piv txwv li, 110℃rau 24 teev) tau pom zoo ua ntej kev pabcuam. Yog tias kev siv tam sim no tsis tuaj yeem zam tau, maj mam nce qhov kub thiab txias - pib qis dua 300℃- yog qhov tseem ceeb kom tsis txhob muaj kev ntxhov siab thermal - ua rau tsis ua hauj lwm. Thaum refractory castable yuav tsum tau siv nyob rau hauv lub burner nozzle, nruj me ntsis adherence rau particle loj grading (tsawg tshaj los yog sib npaug li 6 hli), tswj dej ntxiv, sib tov tag nrho, thiab tag nrho cov ncej- installation thermal kho yog indispensable prerequisites rau maximizing kev pab cuam lub neej thiab kev cia siab rau.
